Пластинчатые теплообменники заменяют кожухотрубчатые
Хотя созданные уже более 100 лет назад кожухотрубчатые обменники имеют довольно простую конструкцию и по этой причине достаточно дешевы в производстве, в последнее время их успешно вытесняют пластинчатые теплообменники. Это объясняется тем, что у пластинчатого теплообменника перед кожухотрубчатым имеет целый ряд преимуществ.
Современный тип теплообменного оборудования компактный, способен выдерживать большее рабочее давление и более высокие температуры. По этим причинам пластинчатый тип теплообменника больше подходит для централизованного теплоснабжения городов, в пищевой и фармацевтической промышленности для нагрева химических и пищевых жидкостей, для охлаждения промышленного оборудования и утилизации отходящего тепла.
Недостатки кожухотрубчатых теплообменников
В чем же недостатки кожухотрубчатых теплообменников в сравнении с пластинчатыми? Вот основные из них:
- они имеют более низкий КПД в сравнении с пластинчатыми;
- огромные габариты кожухотрубчатых теплообменников значительно ограничивают выбор места для их установки;
- эффективность работы такого теплообменника со временем снижается из-за засоров труб. При этом ремонт такого теплообменника малоэффективен;
- корпус и трубы изготавливаются из разных видов металлических материалов, что приводит к более высокой металлоемкости и, как следствие, удорожанию всего агрегата.
Преимущества пластинчатых теплообменников в сравнении с кожухотрубчатыми
У пластинчатого теплообменника перед кожухотрубчатыми есть ряд важных преимуществ:
- небольшая толщина гофрированных пластин обеспечивает коэффициент теплопередачи в 3-4 раза выше, чем у кожухотрубчатого;
- компактность позволяет устанавливать такой агрегат в небольших и уже имеющихся помещениях
возможность убирать и добавлять элементы позволяет менять мощность в зависимости от требуемой задачи; - такой теплообменник можно легко разобрать для чистки и полной замены элементов
вес пластинчатого теплообменника в два-шесть раз ниже, что делает его производство более дешевым.